预防控制液压技术系统内漏的措施

    一、缝隙引起内漏

液压系统中存在大量的间隙密封，由于设计、制造、装配误差、零部件的不均匀磨损和变形等因素造成的间隙会逐渐增大，因此泄漏量必然会增加，直接影响工程机械的正常运行。挖掘机修理则闪光继电器已损坏；当手柄开关拨到左转或右转时，若方向机下面的左右转向指示灯闪烁，而挖掘机左右转向灯不闪烁，请检查闪光继电器到挖掘机左右转向灯的线束连接及负载灯是否被烧坏。挖掘机维修左右转向指示灯工作不正常 当手柄开关拨到左转或右转时，挖掘机左右转向灯不闪烁。请检查左、右转向灯与闪光继电器负载端之间的线束。修理挖掘机若起动复合继电器输出正常，则检查起动复合继电器输出端到起动机之间的线束连接是否完好（测量起动机端的起动线是否有电压）；若以上情况完全正常，可以判断为起动机不能正常工作。液压系统中有三种常见的狭缝:

楔槽。主要是由于两对接面平行度低，磨损不均匀或装配不当。

等平面间隙。如齿轮泵齿端与泵体的间隙、齿轮端面与端盖的间隙等。

环形结构缝隙。产生于不同柱塞和柱塞孔之间、换向阀的阀芯与阀孔之间，以及通过液压缸工作活塞与缸体材料之间等。

内泄漏的主要原因有: 间隙控制不当、液压油过热、变质、密封圈硬化膨胀等。从设计、制造、装配、使用条件、管理等方面对间隙控制A研究，是解决内泄漏问题的关键。与使用有关的因素有: 润滑不良，油污使得硬质颗粒嵌入裂纹中，使零件腐蚀、磨损，导致间隙尺寸过大或不必要的裂纹; 液压油等级选择不当或过高，导致粘度下降、油质劣化、磨损加剧，其中异常磨损间隙尺寸过大与液压油的使用密切相关。

   二、预防内漏的措施

在液压元件的加工、装配和维修过程中，必须严格控制加工精度和表面粗糙度，以减少配合间隙和装配误差。

在液压油和液压系统元件的作用、储运工作过程中，必须严格有效防止环境污染。具体研究内容分析如下：①要有一个严格的管理企业组织相关机构和规章法律制度，液压油出入库要注明品名、产地、牌号、使用的工程施工机械设备名称、数量等。②液压油入库前应取样化验，化验合格后才准入库。③库存液压油应定期取样化验，对不符合安全性能评价指标设计要求的不准使用。④要有自己符合社会要求的贮存场所和器具，仓库应具备发展良好的通风、清洁、干燥、消防安全等技术条件，并避免强光直接照射。⑤液压油应分类可以存放，杜绝混装、混放，严禁混用。⑥定期活动开展储油器及液压油的质量监督检查，符合国家规定标准要求的液压油方可出库。⑦液压油出库、使用前要坚持过滤，保证其杂质含量是否符合我国规定时间要求。

   三、严格使用管理

建立登记卡和液压设备档案。每台机器均应建立使用液压油的登记卡，记录所用液压油的品名、牌号和每次加油或换油的日期与数量。

应按照操作手册的规定，并结合实际使用定期清洗或更换液压油过滤器，并每天检查液压油的油位，及时补充。

液压油的油样应根据使用情况定期分析，发现严重油液污染应立即查找原因并及时消除。

应控制系统液压油的工作环境温度。