合理选择、安装和使用挖掘机液压锤

挖掘机维修最重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。

修理挖掘机常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。

挖掘机修理最初挖掘机是手动的，从发明到现在已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。

合理选择、安装和使用挖掘机液压锤

自20世纪60年代液压锤问世以来，其技术日益进步。

与空气锤相比，液压锤具有噪音低、破碎性能好、能量利用率高、机身小等优点。可直接安装在通用自走式液压机械上，无自备动力装置，广泛应用于拆除旧建筑、破碎路面、矿石等领域。

挖掘机是安装一个液压锤最多的主机。随着拆毁和破碎作业的增多，挖掘客户机上人员配备液压锤，实现一机多用的需求发展越来越大越多。

1、液压锤与挖掘机的合理匹配

液压锤与挖掘机的合理匹配，可以使液压锤更好地发挥效率作用，保证液压锤和挖掘机的使用寿命。一般情况下，主要从主机的工作重量、装有液压锤的备用阀的输出流量和压力等方面考虑。

1.1 液压锤与挖掘机进行工作单位重量及工作分析装置的匹配

您可以通过以下关系快速判断液压锤是否与挖掘机匹配：

0.3=R·Wb/S·We=0.5

最大破碎半径，单轴挖掘机轴距的一半液压锤工作重量，如果上述计算的比值小于0.3，如果比值大于0.5，液压锤就会迅速损坏。

此外，还需要考虑销轴与连接液压锤和工作装置的销孔之间的径向和轴向配合间隙是否合适。

1.2 工作进行流量，压力的匹配

与其他液压元件一样，每种液压锤都有其要求的流量范围，额定工作压力、液压锤入选、液压锤流量要求和挖掘机备用阀输出流量一致。一般来说，流量决定液压锤的工作效率，即每分钟冲击次数，流量与冲击次数成正比，但流量大于液压锤所需的流量，会导致液压系统产生过热，使系统温度过高，降低元件的使用寿命。

选择液压锤时，需要检查液压锤的工作压力与备用阀的极限压力是否一致。如有不一致，应在备用阀的调节范围内，根据液压锤的额定压力进行调节。

2、安装

由于大多数采用挖掘机在出厂时并未设装置通过液压锤的管路附件，只配有备用阀，所以，当这些对于挖掘机设备安装一个液压锤时，就要自配管路和附件。回油压力过高会导致降低使用液压锤的冲击力，为了降低液压锤的加油背压，可使共回油管路经滤油器直接回油箱。为了更加方便换铲斗，进行数据挖掘作业，在接近实现液压锤的管路中应装有截止阀。安装管路时，应防止出现污物侵入系统，钢管和接头要经过净化处量，软管不得扭转。