挖掘机能量自适应速度传感控制

目前，国内经济研究的 重点还停留在企业实现中国液压挖掘机泵与发动机的 匹配，通常的 控制管理方式发展依然是三挡功率工作模式。修理挖掘机常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。维修挖掘机第一台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。挖掘机维修最重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。采用基于模糊处理算法进行在线信息实时通过调整PID控制技术参数的 方法或单神经元的 自适应PID节能设计控制以实现前述的 转速传感网络控制，实现了发动机与泵的 功率匹配的 自适应节能成本控制。新的 研究是将挖掘机发动机、变量泵、控制阀、负载能力作为自己一个社会系统，分析该系统各环节匹配的 原理和方法，提出以泵出油口压力为依据，实现学习动力工程系统与工况的 自适应内部控制。

在挖掘机产品的应用中，由于国外挖掘机厂家的电气控制系统技术在中国市场上一直处于封锁状态，国内挖掘机厂家正在加紧控制技术的应用，以提高挖掘机的性能。 目前已有部分厂家引入挖掘机控制系统，但仍全部停留在挖掘机简单控制的基础上，即前面提到的三种动力模式的分工控制。 作业人员劳动强度降低的自动识别和降低劳动强度，以及人性化设计等问题尚未得到进一步研究。

液压挖掘机智能控制系统，程序

目前的研究主要集中在国内挖掘机控制技术都集中在有效的匹配引擎，油泵，负载功率，扭矩，其出发点是液压挖掘机的节能控制的或研究，很少没有考虑到的舒适性液压挖掘机和可操作性的运营商。研究挖掘机操作的智能控制系统应作为一个出发点，以改善挖掘机操作舒适性的操作，方便起见，通过专注于运营商的操作手法，操作手柄行程大小，移动速度等因素的研究，结合测量实际负载大小，由智能推理确定的发动机的功率设置，发动机的基础上完成时，泵，功率和转矩负载有一个有效的匹配，所以机器具有简单的人工智能，以进一步改善采矿采矿机器的效率。在机器控制，