小松挖掘机维修和保修是一个运作良好的机械设备的基础

齿面疲劳点蚀齿面的社会接触不同应力如果没有超过疲劳极限应力时，表面可以产生影响疲劳裂纹，裂纹发展逐渐进行扩展，最终使齿面金属小块剥离脱落而形成一种疲劳点蚀。挖掘机修理最初挖掘机是手动的，从发明到现在已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。挖掘机维修最重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。维修挖掘机第一台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。在闭式传动中极易导致出现心理疲劳点蚀。对挖掘机推压、回转、提升管理机构通过减速箱解体点检时，经常能发现学生疲劳点蚀。疲劳点蚀也是闭式传动中的主要功能失效表现形式。疲劳点蚀的发展会减小轮齿的工作具有表面积，破坏齿面平滑性，产生较强烈的振动和噪声，齿轮之间不能满足正常教学工作，严重时还会容易造成齿的折断。

防止齿轮失效的措施，选择合适的齿轮材料齿轮是动力部件的传动，也是在交变载荷下工作，因此齿轮材料应具有一定的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度.. 齿轮传动过程中齿面存在较大的滑动摩擦，这反过来又要求齿轮材料具有足够的硬度和耐磨性。 另外，所选材料应具有一定的冲击韧性，满足热处理变形小，切削性能好的要求.. 采用WK-4型挖掘机推模齿轮为铸钢，铸钢晶粒较粗，加工性能较差，故最好选用含碳量为0.15~0.6的碳钢，锻造毛坯.. 锻造镦粗后，其内部组织形成有利的锻造线，从而提高齿轮的强度..

提高设计的精度和制造齿轮，以提高齿的弯曲强度，齿轮模块可以增加，通过修改WK-4基于该挖掘机，WK-4A从原来的模数24施力齿条提高到27，来改善齿轮的强度，减少显著牙齿断裂。此外，为了最大限度地制造精密齿轮，增加齿研磨过程的根部的表面粗糙度，以减少所造成的加工痕迹的应力集中，应留有足够的过渡循环，有效地减少应力集中。

为避免学生产生影响运动进行偏心，应减小工作台分度蜗轮的安装偏心度。除此之外还应建立正确合理选择不同刀具，使其工作精度、安装位置精度等符合设计要求。平行轴斜齿轮啮合实现过程是由一个重要端面可以进入啮合，逐渐过渡到另一个端面作为分离，其接触是点到直线、再由直线到点的渐变发展过程，而且我们每个瞬时的接触线沿齿宽不在同一个圆柱面上，对齿轮的误差不敏感，重合度大，齿面接触这种情况具有良好，因此通过传动平稳，承载管理能力高，冲击、振动及噪音都小。所以，可用斜齿轮材料替代直齿轮以提高其传动的平稳性。

小松挖掘机修理齿轮要做合理的热处理，在齿轮加工过程中也要根据不同的目的，两种热处理工艺.. 正确操作和精心维护挖掘机齿轮的使用寿命也在很大程度上与操作者的技术有关。