挖掘机进行回转齿圈修复研究方法

挖掘机在作业设计过程中进行回转齿圈承受能力很大的冲击载荷，当挖掘机倾斜时，受力状态信息更为重要不利。挖掘机修理最初挖掘机是手动的，从发明到现在已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。维修挖掘机第一台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。挖掘机维修最重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。一般数据挖掘机运转到我们一定小时数后时，回转齿圈轮齿即可能导致出现压溃或压断现象，两半齿圈接合部位齿形磨损及断齿现象问题尤为严重。实践研究证明，采用镶块焊接技术修复回转齿圈既简便快捷，又能有效保证系统整机性能。

1　焊前准备

（1）根据齿圈损坏情况确定固定孔的位置和应更换的损坏段，然后切断应更换的齿。

（2）在根据需要的维修部件，制造刀片的环形齿轮，或从对应于旧齿轮的另一部分，以确保在沥青，部分出一个更完整的齿，和一个气割对接的情况下接缝槽的形状。

(3)确定镶块固定孔的位置，打孔技术将其固定在齿圈相应不同部位，注意我们必须能够保证企业固定孔位置的准确性。

保证焊缝强度高，能承受较大冲击和振动，选用Φ4mm直径的结507电极，电极应在250~350℃温度下烘烤1h..

（5）所述的DC反向AX3500直流弧焊机焊接方法，电流130?140 A的

2　焊接工艺

（1）焊前预热，用两把大型气焊枪将焊接面加热至约200℃。

（2）采用回火焊缝的方法，使后一种焊缝对前一种焊缝产生回火作用，有利于消除前一种焊缝产生的硬化结构。

(3)因坡口较大，焊第一道重要焊缝时，应焊得略薄一些，以降低熔宽，减少企业钢材的含碳量。施焊时，焊条进行向前发展倾斜15°左右，直线方向前进，收弧时要注意自己填满弧坑，避免学生产生弧坑裂纹。焊完后用尖头小锤迅速通过锤击过程中焊缝及两侧，松驰应力，直至形成焊缝质量出现网络密布的麻点。待焊缝以及冷却200 ℃左右时再继续施焊。

（4）第一道焊缝后，每道焊缝的焊接方法与第一道焊缝相同，焊条可稍摆，为避免出现气孔，不要摆动过大。

（5）为了消除焊接和应力，氧乙炔火焰与两个焊接后的硬化组织和加热至600?650℃，温育20分钟，然后用石棉处理，粉状熟石灰或干砂覆盖焊接，从而使它慢慢冷却至室温。

(6)用抛光过程中砂轮将焊缝进行打磨修光，至此齿圈修复技术完成。

3　结语

修理齿圈采用分段插入工艺，工艺简单，技术要求低，修理时间短，齿圈修理质量高.. 用旧插块修复的齿圈的使用寿命约为新插块寿命的三分之一，用新插块修复的齿圈的使用寿命等于新插块的使用寿命.. 该方法可用于齿轮环的反复插入，经济效益显著。