减压阀方式的远程操纵阀门将控制输出压力

远程控制阀（以下简称遥控阀）RCV8C，是一种减压阀方式的远程操纵阀门。它将控制输出压力（次级压力）的2个减压阀作为一组，并由1至2组的减压阀和控制其动作的操作部而构成。次级压力是通过踏板、拉杆等操作部的倾斜度而产生压力比。RCV8CCA对回转号码的改正符A，C…回转号码构成方式；2接口输出1组单体形（可以安装操作踏板；4接口输出2组组合形（可以安装操作踏板；4接口输出2组一体形有无高压选择阀C；内藏高压选择阀无记号；（5）操作角度±12.4。（10）配管为了获得良好的反应性，挖掘机维修使用内径φ8mm、长度约3m左右的配管为宜。另外，为使回油不受背压的影响，将其直接回流至油罐箱。（11）滤网为防止滑阀卡死。

要在P接口处配置40目的过滤网。4.构造遥控阀的构造如组装剖面图（22页）所示，在外壳底座(101)上有纵向贯通孔并在其中装入减压阀。减压阀部由滑阀（塞次级压力设定用弹簧(324)、回复用弹簧(335)、弹簧座(311)、垫圈垫圈垫圈3(313)构成。次级压力设定用弹簧将预先被调整至规定的高度（通常次级压力换算约在0.5MPa{5kgf/cm2}前后，型号不同将有所不同），由垫圈2调整高度。滑阀经由弹簧座、垫圈1并通过回复用弹簧，顶在推杆(214)上。通过使用踏板、拉杆等使操作部倾斜，在由销子(202)导向的推杆顶下的同时，弹簧座也下降，从而改变次级压力弹簧的设定。挖掘机修理在外壳上有进油接口（初级压力）孔P和出油接口（油罐箱）孔T。

在下面有次级压力输出用接口孔2。操作部由凸轮(420)、紧固螺钉(471)、锁定螺母(472)组成，并能通过凸轮轴(413)旋转，被安装在罩子（201）上。为使操作部防尘、防水、防锈，在罩子与凸轮之间装上了波纹管（501）。5-1基本功能遥控阀是为了控制控制阀的滑阀行程量以及方向的阀门。因此，在控制阀滑阀的一端设置了弹簧，遥控阀的输出压力作用在滑阀另一端，这样的构造是必要的。为了满足这个功能，遥控阀由以下的构件构成。（2）为了使入口接口的油压作用于控制阀的滑阀端部的数个输出接口(1,2)。（3）为使控制阀流出的回油排出油罐箱接口(T)。（4）为使输出接口与输入接口以及油罐箱接口相连接的滑阀。

（5）为了控制输出压力，包含作用于上述滑阀的弹簧机械装置。5-2主要部位功能从油压泵供出的油压进入P接口，是P接口的油压导入输出接口(1,2)还是输出接口的油压导入油罐箱(T)的油路切换是滑阀(301)的功能。作用于滑阀决定输出压力的大小是次级压力设定用的弹簧(324)。为能变化弹簧的松紧，在销子(202)中被引导使推杆(214)可以上下运动。借助于凸轮(420)，为能调节推杆的变位，装上了踏板和拉杆,凸轮以凸轮轴(413)为支点能在±12.4。范围内倾斜。回复用弹簧（335）作用于外壳底座(101)和弹簧座(311)，与输出压力无关地作用于推杆能够使推杆向变位零的方向回复，它确保滑阀回复至中立。

另外，它还起着给予操作者感到适宜感的反作用力弹簧的效果。所谓次级压力设定用弹簧是可独立设定的弹簧。以下图的油压回路图以及前述的组装剖面图说明遥控阀的动作。下图是遥控阀的典型使用例子。6-1遥控阀操作部中立的情况下滑阀通过回复用弹簧(335)经弹簧座(311)、垫圈1(215)被顶升，在组装剖面图中有所示位置。因此，根据滑阀的切换功能，输出接口因为只与油罐箱接口连通，所以输出接口1，2的压力与油罐接口的压力相同。6-2遥控阀操作部倾斜的情况下在组装剖面图中，使凸轮(420)以反时针方向回转时，接口1侧的推杆(214)被压至下方，同时滑阀经垫圈弹簧座、次级压力设定用弹簧(324)向下移动，接口P和接口1通过油压泵的供油。

向接口1产生流动压力。当接口1的压力上升至与使操作部倾斜而设定的次级压力设定用弹簧的弹力相当时，油压与弹力呈平衡状态，并保持一定的输出压力。接口2侧保持着中立状态，从控制阀流出的回油通过T接口排出。另外，根据规格的不同，也有操作部在最大角附近，在滑阀顶部的推杆直接将滑阀强制地压入，将接口P和输出接口相连通，形成等压状态。泄漏量手柄中立时达到500cc/m以上或者动作时达到了1000cc/m以上时进行更换。滑阀活动部的磨损比非活动部磨损多10μm以上时更换。左述状态，若作为泄漏量可以予想基本与上述是同一条件。顶部若磨损1mm以上要进行交换。先端部若磨损1mm以上，进行交换。操作部的间隙由于操作部的凸轮、凸轮轴、轴套部等的磨损产生2mm以上的间隙松动时。

进行交换。由于紧固部的旋松等因素引起的松懈，要进行调整。动作的安定性动作时发生异常音，振动，初级压力下降等情况时，即便根据第8章“故障的原因和对策”进行处理也不能恢复正常的话，要进行交换。注）O型圈等密封件每解体时最好进行交换，若在确认了没有发生损伤以后也可以使用。(1)部件的堆放需要宽畅的空间，因此要准备好作业中不会使部件跌落、左右移动的作业台。(2)准备如６－１项所示的工具及资材。(1)由于各部件是经过非常地精密加工成形的，因此在处理时要充分注意，不要将部件相互碰撞、跌落，要慎重对待。(2)在作业中若觉得坚硬就随随便便地任意敲打、撬拧的话，会产生毛口、破损，这是引起无法组装、漏油、性能下降的原因。