日立挖掘机维修
在电控直列中，用电子调速器来代替飞快，用电磁力代替离心(Centrifugal)力，控制尺杆位移。当线性螺线管中的电流增加时，滑动向箭头方向移动，当与复位弹簧力平衡时停止运动。故障机型；故障现象；24V电源接入，钥匙开启，主板无5V电压，工作指示灯LED不亮挖掘机修理是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及修理。在线检测；Q1(D2101),Q2(B1391),Q3(D2101)正常，电阻(resistance)R49(1欧）开路。原理分析；此主板电源(powersupply)部分采用的是PW-01厚膜电路，此厚膜电路包括；第一级线性稳压。
限流保护，过压，欠压保护，第二级5V开关稳压电路，输出5V限流保护电路，其中P是与CPU通讯接口(interface)，为开机，关机和5V调制信号。P5为输入电压监测端口，P7为钥匙开关控制（control)端口，P4为DC24V电源输入端口，P13为输出5V端口。Q1为第一级线性稳压调整功率管，Q2为5V开关电路功率调整管，Q3为输出5V的功率调整管。检修(Overhaul)过程；更换R49后，将DC24V电源串接DC200mA电流表，接入P65和P68，P64接入24V电源（钥匙开关），主板故障依旧维修挖掘机对挖掘机进行定期的车辆清洁，部件检查润滑以及对受损零件的更换和维修等内容，主要的目的就是为了有效地保证挖掘机的工作效果和良好的技术状态。
避免出现由于零部件损耗而导致的故障发生，为人们的安全提供良好的保障。Q1的基极，发射极无电压。（集电极为24V）。更换PW-01后，LED频闪正常（约1Hz)，主板电流为110mA左右，主板的5V电压正常，但无输出5V（供传感器电源），查R3（2欧）电阻开路，更换后，一切正常。故障分析；R3,R49为限流保护电阻，其损坏跟电源短路有关（外线路部分），2故障（fault）机型；故障现象；操作装饰面板只有I,L,没有E,P模式。电路检测；通入DC24V电源(powersupply)和DC200mA电流表，及钥匙开关，主板5V电压正常，电流为90mA左右。电流偏大(正常电流为55mA左右）。工作指示灯LED频闪正常。
怀疑有元件损坏。原理分析；操作装饰面板与主板的通讯是靠接口厚膜电路(Circuits)DI-03完成的，操作面板的I,L,E,P信号分别接入主板的P端口，与DI-03的P对应接入。DI-03的输出端口为P。与HD63140的P管脚相连。根据主板的电流偏大，怀疑DI-03损坏。检修过程；通入DC24V电源，让主板工作，分别将DI-03的输入端P与DI-03的P1，P23(地）短路，同时对应的检测DI-03的输出(Output)端P的电压，应该由5V到0V的变化。实际检测中，有两个输出口使终为0V。更换DI-03后，工作电流正常。I,L,E,P模式正常。在线检测；ZD1,ZD2,Q1(D2101)击穿。
原理(yuánlǐ)分析；电源由P37,P46输入后，经限流电阻R1(10欧）,ZD1,ZD2（54V)组成过压保护电路，由Q1(D2101),R3,ZD3（18V)组成第一级线性稳压电路，由Q1的发射极输出18V电压，由ZD4(20V)组成18V过压保护电路，Q2（B1391),R4,HA1835等元件组成5V开关稳压电路，由Q2的集电极输出5V工作电压。检修过程；将损坏(damage)的元件ZD1,ZD2,Q1更换。只在P37,P46和P39,P48端子通入DC24V电源的同时，串入一只DC200mA的电流表，用以检测主板电流。通电后，电流大于200mA。说明还有短路器件。去掉电源，在线检测。
发现ZD4击穿，更换后，主板电流为85mA左右，5V电压正常(normal)。主板正常工作。故障分析；过压保护元件(element)损坏，说明输入电压过高（大于54V）。应该是其发马达充电电路出现故障。另外，当保险(insur)损坏后，千万不能用大的保险代替，以勉将故障范围扩大。3故障（fault）机型；故障（fault）现象；步进电机（油门电机）缺相，不转。询问车主：曾经更换过功率管10P10，使用(use)不久，又坏了。在线(Online)检测；Q210击穿，使得输出(Output)端子A25,A26无输出挖掘机维修对进口挖掘机液压系统介绍得全面、系统、具体。比较详细地介绍了液压系统中的泵、阀、马达、液压缸以及辅助元件的结构与工作原理,并详细地叙述了各件的拆卸和维修安装方法。
在各机型中,还系统地介绍了电子控制系统和故障诊断与排除方法。原理分系：此电路为步进电机驱动电路。由Q209,Q210(10P10VMOS管），和Q211,Q212(2SD1594)组成H桥型驱动电路，Q201,Q202和Q203,Q204组成另一相驱动电路。Q210损坏(damage)更换后，能正常工作，说明驱动电路没有问题，重要的是VMOS管的保护电路有问题，因VMOS管的栅极（G)和漏极(D)的击穿电压为20V左右，如没有保护的话，及易击穿。检修过程(guòchéng)：更换(replace)损坏的Q210，查保护稳压管ZD206开路，更换一支12V稳压管，主板工作(gōngzuò)正常。检修提示；
限流保护，过压，欠压保护，第二级5V开关稳压电路，输出5V限流保护电路，其中P是与CPU通讯接口(interface)，为开机，关机和5V调制信号。P5为输入电压监测端口，P7为钥匙开关控制（control)端口，P4为DC24V电源输入端口，P13为输出5V端口。Q1为第一级线性稳压调整功率管，Q2为5V开关电路功率调整管，Q3为输出5V的功率调整管。检修(Overhaul)过程；更换R49后，将DC24V电源串接DC200mA电流表，接入P65和P68，P64接入24V电源（钥匙开关），主板故障依旧维修挖掘机对挖掘机进行定期的车辆清洁，部件检查润滑以及对受损零件的更换和维修等内容，主要的目的就是为了有效地保证挖掘机的工作效果和良好的技术状态。
避免出现由于零部件损耗而导致的故障发生，为人们的安全提供良好的保障。Q1的基极，发射极无电压。（集电极为24V）。更换PW-01后，LED频闪正常（约1Hz)，主板电流为110mA左右，主板的5V电压正常，但无输出5V（供传感器电源），查R3（2欧）电阻开路，更换后，一切正常。故障分析；R3,R49为限流保护电阻，其损坏跟电源短路有关（外线路部分），2故障（fault）机型；故障现象；操作装饰面板只有I,L,没有E,P模式。电路检测；通入DC24V电源(powersupply)和DC200mA电流表，及钥匙开关，主板5V电压正常，电流为90mA左右。电流偏大(正常电流为55mA左右）。工作指示灯LED频闪正常。
怀疑有元件损坏。原理分析；操作装饰面板与主板的通讯是靠接口厚膜电路(Circuits)DI-03完成的，操作面板的I,L,E,P信号分别接入主板的P端口，与DI-03的P对应接入。DI-03的输出端口为P。与HD63140的P管脚相连。根据主板的电流偏大，怀疑DI-03损坏。检修过程；通入DC24V电源，让主板工作，分别将DI-03的输入端P与DI-03的P1，P23(地）短路，同时对应的检测DI-03的输出(Output)端P的电压，应该由5V到0V的变化。实际检测中，有两个输出口使终为0V。更换DI-03后，工作电流正常。I,L,E,P模式正常。在线检测；ZD1,ZD2,Q1(D2101)击穿。
原理(yuánlǐ)分析；电源由P37,P46输入后，经限流电阻R1(10欧）,ZD1,ZD2（54V)组成过压保护电路，由Q1(D2101),R3,ZD3（18V)组成第一级线性稳压电路，由Q1的发射极输出18V电压，由ZD4(20V)组成18V过压保护电路，Q2（B1391),R4,HA1835等元件组成5V开关稳压电路，由Q2的集电极输出5V工作电压。检修过程；将损坏(damage)的元件ZD1,ZD2,Q1更换。只在P37,P46和P39,P48端子通入DC24V电源的同时，串入一只DC200mA的电流表，用以检测主板电流。通电后，电流大于200mA。说明还有短路器件。去掉电源，在线检测。
发现ZD4击穿，更换后，主板电流为85mA左右，5V电压正常(normal)。主板正常工作。故障分析；过压保护元件(element)损坏，说明输入电压过高（大于54V）。应该是其发马达充电电路出现故障。另外，当保险(insur)损坏后，千万不能用大的保险代替，以勉将故障范围扩大。3故障（fault）机型；故障（fault）现象；步进电机（油门电机）缺相，不转。询问车主：曾经更换过功率管10P10，使用(use)不久，又坏了。在线(Online)检测；Q210击穿，使得输出(Output)端子A25,A26无输出挖掘机维修对进口挖掘机液压系统介绍得全面、系统、具体。比较详细地介绍了液压系统中的泵、阀、马达、液压缸以及辅助元件的结构与工作原理,并详细地叙述了各件的拆卸和维修安装方法。
在各机型中,还系统地介绍了电子控制系统和故障诊断与排除方法。原理分系：此电路为步进电机驱动电路。由Q209,Q210(10P10VMOS管），和Q211,Q212(2SD1594)组成H桥型驱动电路，Q201,Q202和Q203,Q204组成另一相驱动电路。Q210损坏(damage)更换后，能正常工作，说明驱动电路没有问题，重要的是VMOS管的保护电路有问题，因VMOS管的栅极（G)和漏极(D)的击穿电压为20V左右，如没有保护的话，及易击穿。检修过程(guòchéng)：更换(replace)损坏的Q210，查保护稳压管ZD206开路，更换一支12V稳压管，主板工作(gōngzuò)正常。检修提示；
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