自20世纪60年代液压锤问世以来，技术一直在进步。修理挖掘机常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。挖掘机维修最重要的三个参数：操作重量（质量），发动机功率和铲斗斗容。挖掘机修理最初挖掘机是手动的，从发明到现在已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。 与空气锤相比，液压锤具有噪音低、破碎性能好、能量利用率高、机身小等优点。 它可以直接安装在一般的自行式液压机械中，没有铁矿石的自供电装置，有助于拆除旧建筑和破碎道路，矿石等领域的应用日益广泛。

它是全球最大的液压锤挖掘机主机安装。随着增加拆迁和细碎作业，对挖掘机液压锤，更需要实现一机多用。

1、液压锤与挖掘机的合理进行匹配

液压锤与挖掘机的合理匹配，可以使液压锤发挥更好的效率，保证液压锤与挖掘机的使用寿命.. 一般情况下，主要从主机工作重量，安装液压锤的备用阀的输出流量和压力等方面考虑..

匹配1.1重量挖掘机和液压锤和工作装置

可以同时通过分析下面的关系式快速发展判断液压锤与挖掘机是否相匹配：

0.3=R·Wb/S·We=0.5

式中R-最大破碎半径，S-挖掘机轮距的一半，Wb-液压锤工作重量，We-挖掘机工作重量，如果上式计算的比值小于0.3，说明液压锤选用小，会使液压锤损坏快；如果比值大于0.5，说明液压锤选用大..

另外，还要考虑径向轴向销和连接到所述工作液压锤配合间隙适当销孔装置之间。

1.2 工作进行流量，压力的匹配

与其他液压元件一样，每种类型的液压锤都有其所需流量范围的额定工作压力，并选择液压锤进入，使液压锤的流量要求必须符合挖掘机备用阀的输出流量。 一般来说，流量大小决定了液压锤的工作效率，即每种冲击次数，流量与冲击次数成正比，但流量大于液压锤的需求流量，会使液压系统产生过多的热量，导致系统温升过高，降低元件的使用寿命。

定义一致的压力到可选的液压锤，还可以测试液压锤和备用阀的工作压力。如果不匹配，应根据在备用阀的调整范围的液压锤的额定压力进行调整。

2、安装

由于我国大多数采用挖掘机在出厂时并未设装置通过液压锤的管路附件，只配有备用阀，所以，当这些对于挖掘机设备安装一个液压锤时，就要自配管路和附件。图2是主要作用元件管路之间连接结构示意图。回油压力过高会导致降低使用液压锤的冲击力，为了我们尽量可以降低学习液压锤的加油背压，可使共回油管路经滤油器直接回油箱。为了更加方便换铲斗，进行数据挖掘学生作业，在接近实现液压锤的管路中应装有截止阀。安装管路时，应防止出现污物侵入信息系统，钢管和接头要经过净化处量，软管不得扭转。

如果备用阀门没有安装控制油路。 通过添加三通瞬时头，可以从先导控制系统的供油管路中提取压力油，然后通过电磁阀控制备用阀。 电磁阀应通过开关控制，便于操作。

3、使用

3.