挖掘机液压泵磨损维修处理　　当挖掘机液压泵严重磨损对挖掘机有着致命的影响，因此挖掘机出现此类问题必须及时解决。挖掘机液压泵维修时从以下三点查找故障原因：
1检查操纵阀　　首先清洗安全(safe)阀，检查阀芯(隶属阀体)是否磨损，如磨损应更换。挖掘机维修对进口挖掘机液压系统介绍得全面、系统、具体。比较详细地介绍了 液压系统中的泵、阀、马达、液压缸以及辅助元件的结构与工作原理,并详细地叙述了各部 件的拆卸和维修安装方法。在各机型中,还系统地介绍了电子控制系统和故障诊断与排除 方法。安全阀安（Safety valve）装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06MM，磨损严重应更换。　　2检查动臂油缸的内漏情况　　最简单的挖掘（excavate)机液压泵(Hydraulic pumps)维修方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封(seal)圈如已磨损应予更换。    3测量液压泵的压力　　若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
　　一、一般造成动臂带载不能提升的主要原因为：　　1.液压元件选型不合理　　动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。挖掘机维修分别为更换配件、纯维修配件、根据功能改修，维护和恢复，维护、保养、修理。提高挖掘机修理的技术和质量，通过对现代信息技术的使用，在维修检验一条龙的基础上，形成完善的挖掘机修理行业服务链条。挖掘机维修对进口挖掘机液压系统介绍得全面、系统、具体。比较详细地介绍了 液压系统中的泵、阀、马达、液压缸以及辅助元件的结构与工作原理,并详细地叙述了各部 件的拆卸和维修安装方法。在各机型中,还系统地介绍了电子控制系统和故障诊断与排除 方法。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。    2.挖掘机液压泵严重磨损　　在低速运转(revolve)时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积(volume)效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作(job)又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。　　　3.液压系统(Hydraulic systems)设计(Design)不合理　　操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全(safe)阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
　　二、改进及效果（effect）
1.优化设计动臂油缸和液压泵造型　　降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ML／R提高为14ML／R，系统调定压力为14MPA，满足了动臂油缸举升力和速度要求。　　2.加强日常巡查和维护　　在使用过程(process)中还应注意(attention)挖掘机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油(Hydraulic oil)，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。避免挖掘机液压泵严重磨损，这样才能减少挖掘机液压泵维修(wéi xiu)次数。    3.改进液压系统设计　　经过多次论证，挖掘机液压泵维修最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)损失，提高了系统效率(efficiency)，降低了液压泵的工作压力。减少挖掘机液压泵严重磨损。