有时还可以使其产生二次快跳。工作原理如图。3)行程控制制动它采用二位七通先导阀，除了控制控制压力油外，还控制主油路的回油。它的冲击量小，换向精度高，适用于换向精度要求较高的场合。多路滑阀由两个以上的手动滑阀组合而成，用于工程机械、起重运输机械和其它要求多缸集中控制的行走机械。多路滑阀公用同一压力油口和回油口，每个滑阀又各有两个工作油口通液压缸或液压马达。可单独使用一个液压缸，又可同时使用几个液压缸。当全部液压缸停止工作时，液压泵经多路滑阀卸荷。1.并联式如图，各阀既可以独立操作也可以同时操作。同时操作时，负载较轻的液压缸先动。如果几外缸同时运动，这些液压缸所得的流量只是液压泵流量的一部分。各液压缸所得流量的总和约等于液压泵流量挖掘机维修,挖掘机修理,维修挖掘机,修理挖掘机。

2.串联式如图，工作时第一个阀的回油与第二个阀的压力油口相通。这种形式可以实现两个以上的液压缸同时运动。另外，各液压缸所得到的压力的总和约为液压泵的出口压力。3.顺序单动式如图，它工作时只能按顺序单独动作，不能同时运动。压力表开关是小型的截止阀，用于导通或切断通入压力表的油路。被测压力油流至压力表的过程中必须经狭小的通路三角槽，能起到阻尼和缓冲作用，减轻压力表的急剧跳动，防止压力表破坏。压力表开关按能测量点的数目可分为单点、三点、六点几种。梭阀能根据压力的大小自动选择油路的启闭。单向阀能控制油液向一个方向流动而不能反向流动，所以又称作止回阀。单向阀的阀芯有球形、锥形和滑阀形，因为滑阀形式的单向阀密封性较差。

所以很少使用。球形单向阀结构简单，容易制造，但是钢球没有导向，正圆度的误差对其密封性能有很大影响，一般用于流量和压力较小的以及要求不高的系统。锥形单向阀密封性好，应用较广，适用于大流量和高压系统，但是它的工艺较复杂，制造精度要求较高，表面需经过研磨加工。根据油口设置和油液流动情况，单向阀又可分为直通式和直角式两种。直通式单向阀油液从进口进入后，打开阀芯按原方向直接从出口流出。它结构简单，体积小，适用于管式连接的液压系统，但容易振动并引起噪音。直角式单向阀油液从进口到出口需转90°，所以它的振动和噪音都比直通式单向阀小，而且更换零件方便，可用于板式连接的液压装置，但它的结构略为复杂一些。一般来说。

单向阀的开启压力大约为0.35~0.5kgf/cm2，全流量通过时压力损失一般不超过1~3kgf/cm2。它作背压阀使用时，背压力一般为2~6kgf/cm2。在液压系统中，1.选择液流方向，使压力油或回油只能按单向阀限定的方向流动，构成特定的回路。2.区分高低压力油，防止高压油进入低压系统。3.防止逆流，保护液压元件。4.液压泵停止时保持液压缸的位置，起安全保护作用，防止发生。5.与其它控制阀并联使用，使之只在单方向上起作用。6.利用单向阀的背压作用，提高液动机运动的平稳性。7.利用单向阀的背压作用，保持低压回路的压力。液控单向阀除了能完成单向阀的职能外，在需要时可以用控制活塞将单向阀打开，使其往返自由流动。

液控单向阀有内泄式和外泄式。由于单向阀采用提动阀，密封性好，开启速度快，液体流动阻力小，而且平稳。液控单向阀还可以与蓄能器等元件配合，完成特殊的职能。液控单向阀是可控单向阀的一种，除此之外还有机控单向阀、手控单向阀等。1.必须保证有足够的控制压力，否则不能打开液控单向阀。2.采用内泄式液控单向阀，在回路和配管的设计时，必须保证逆流出口侧不能产生影响控制活塞动作的高压，否则控制活塞容易反向误动作。若不能避免这种高压，则应采用外泄式液控单向阀。3.液控单向阀阀芯复位时，控制活塞的控制油腔的油液必须流回油箱。4.需要采取有效措施，保持控制管路油液，使其不致流失，避免空气进入控制油路，否则液控单向阀不能灵敏可靠地工作。

5.采用单向阀的闭锁回路中，因温度升高往往引起管路内压力上升，为了防止损坏，可设置安全阀。6.作充液阀使用时应保证开启压力小，流量大。安装时螺钉拧紧力过大或不均匀，灵油液混入污物，电磁铁接触面不平或接触不良清除污物，压力控制阀利用液压力和弹簧力的平衡原理调整液压系统的压力，控制与压力有关的其它动作，它的主要作用是：使液压系统保持一定的压力；使某些支回油获得低于系统总压力的低压；使两回路保持一定的压力差或压力比；系统超出预定压力时使卸荷，发挥安全保护作用；获得背压使液压装置运动稳定，或实现配重平衡；通过压力信号，控制其它元件的动作。常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀、背压阀、卸荷阀、压力继电器等。