不要再进一步拆卸。旋松内六角头螺栓，移出锁定阀组合（252）。①移出塞子（551）。②移出提动头（611）、弹簧（621）和卸压柱（631）。移出塞子（551）,取出提动头（511）和弹簧（521）。①除非特殊需要，否则不要拆下壳体Ａ和Ｂ的连接螺栓。②上述拆卸步骤中没有说明的塞子是工艺孔的盲塞和保持铸件清洁用的盲塞，在没有特殊需要的情况下，一般不要对它们进行拆卸。用洁净的清洗用矿物油将拆卸下来的全部零件充分洗净并用压缩空气吹干。然后，将它们放置在干净的纸或布上以便进行检验。１）检查所有零部件表面是否有毛刺、划痕、凹口或其他缺陷。２）确认壳体和集成块的密封槽面光滑并且没有灰尘、凹痕或锈蚀。３）如果壳体和集成块上的基座表面有凹痕或损伤。

可采用研磨法修复。［注意］注意不要将研磨剂遗留在壳体和集成块上。４）确认所有的滑动和配合零件可以用手移动并且所有凹槽和通道都没有异物。５）如果弹簧断裂或变形，则需换新。６）如果卸压阀工作不正常，则需进行修理，但要遵循拆卸和安装的前后步骤。７）将所有的密封件和O形圈换新。１）确认所有提动头和基座末端的座面没有缺陷并且是均匀的接触面。２）用手来确认主提动头和基座可以轻松平滑地滑动。３）确认主提动头的外表面和基座的内表面没有划痕等。４）确认弹簧没有断裂、变形和磨损。５）确认主提动头和基座部分的小孔没有被异物堵塞。６）将所有O形圈换新。７）如果在上述检验中发现轻微的损伤，可用研磨法修复。８）如果发现不正常的零件。

根据卸压阀的相应组件对其进行更换。①在该安装部分，仅有文字说明。请参阅拆卸部分的图表和照片。②说明中零件名称后面（）内的数字与结构图中的零件编号相对应。１）注意防止密封件的制造缺陷和处理时的损坏。２）给密封件和密封件装配部分施加润滑脂、液压油等，以保证足够的润滑。３）不要过度拉伸密封件，以免造成永久变形。４）装配O形圈时，注意不要采取滚动的方法来定位。另外，扭曲的O形圈在装配以后不能自行消除扭曲，因而会引起漏油。５）用力矩扳手根据“维修标准”内相应的紧固力矩旋紧各个部分的紧固螺栓。给壳体Ａ（101）和壳体B（102）装上O形圈（166和165），旋紧螺栓（974和975）至规定的力矩。[注意]检查配合面是否有灰尘等。

并确认O形圈是否可靠地安装在O形圈槽内。旋紧塞子（159）至规定的力矩。１、因为塞子（159）上有特殊的涂层，重新安装时务必使用新的。但是，在紧急情况下，可以用市场上的PT1/8塞子来替代，并绕上一圈半的密封胶带。在这种情况下，千万要注意不能将密封胶带的碎片落到壳体内。２、使用密封胶带可能造成控制阀运行异常。所以尽可能不要使用。①、安装提动头和516）和弹簧和523）。给塞子和554）装上O形圈（561），并将其旋紧至规定的力矩。[注意]按照下列组合使用提动头、弹簧和塞子。将提动头（611）、弹簧（621）和卸压柱（631）安装到壳体A（101）中。给塞子（551）装上O形圈（561），并将其旋紧至规定的力矩。

给锁定阀组件（252）装上O形圈（163）并旋紧内六角头螺栓至规定的力矩。将端口卸压阀（602）装入壳体并旋紧至规定的力矩。１）给旋入套（102）装上O形圈（162和561）和挡圈（562）。在弹簧基座（612）上装好提动头（611）、弹簧（621）和O形圈（661）。然后，将弹簧基座（612）暂时装入旋入套（102）并旋上调节螺钉（651）和锁紧螺母（671）。[注意]确认提动头（611）已经牢固地装在旋入套（102）的基座部分。２）在柱塞（511）的基座（541）上装好O形圈（563）和挡圈（564）。然后安装柱塞（511）、活塞（301）和弹簧（521和522）。３）将上述第2）条的基座（541）组件装入阀体（101）并旋紧上述第1）条的旋入套（102）组件至规定的力矩。

[注意]确认弹簧（521和522）的牢固定位。４）由于压力调节要根据维修标准执行，所以只要暂时旋上调节螺钉（651）。①给阀柱（主臂）（303）旋上塞子（353）。②用台钳阀柱（主臂），装上弹簧基座（332）、弹簧（371和372）以及挡块（335）并旋紧垫片螺栓（336）至规定的力矩。[注意]在旋紧垫片螺栓（336）之前，先要涂上紧固剂#262。③将上述第①条和第②条的阀柱组件装入壳体B（102）。[注意]要小心且缓慢地将阀柱组件装入壳体B（102）。务必不要强行推入。①用装有承口的台钳次级阀柱（支臂）（312）。装上弹簧（329）和弹簧基座（358和359），并旋紧垫片螺栓（343）至规定的力矩。

[注意]在旋紧垫片螺栓（343）之前，先要涂上紧固剂#262。②将次级阀柱（支臂）（312）组件插入阀柱（支臂注意不要插错方向。确认活塞（313）已经插入塞子（341），装好塞子并旋紧至规定的力矩。[注意]确认次级阀柱（支臂）（312）在阀柱（支臂）（302）中可以轻松地移动。③用台钳阀柱（支臂端的塞子（341），装上弹簧基座（332）、弹簧（371和372）以及挡块（335）并旋上垫片螺栓（336）至规定的力矩。[注意]在旋紧垫片螺栓（336）之前，先要涂上紧固剂#262。④将上述第①条和第②条的阀柱组件装入壳体A（101）。[注意]要小心且缓慢地将阀柱组件装入壳体A（101）。务必不要强行推入。

①用装有承口的台钳行走阀柱（301）的一端。装上弹簧基座（331）、弹簧（328和329）和挡块（334）并旋紧垫片螺栓至规定的力矩。[注意]在旋紧垫片螺栓（333）之前，先要涂上紧固剂#262。②将上述第①条的阀柱组件插入壳体A（101）和壳体B（102）。[注意]要小心且缓慢地将阀柱组件装入壳体A（101）和壳体B（102）。务必不要强行推入。①将阀柱盖装在行走阀柱、选择阀柱、摆动阀柱、支臂-1阀柱、主臂-1阀柱、挖斗阀柱和支臂-2阀柱的弹簧端的背端并旋紧内六角头螺栓（273）至规定的力矩。[注意]确认O形圈（165和264）已经装入。②将弹簧盖（203和201）装在行走阀柱、选择阀柱、旁路切断阀柱、摆动阀柱、主臂-2阀柱、挖斗阀柱、摆动优先主臂阀柱和支臂-2阀柱的弹簧端并旋紧内六角头螺栓（273）至规定的力矩。

[注意]确认O形圈（261和262）已经装入。③将支臂盖（206）装在支臂阀柱和挖斗阀柱的弹簧端并旋紧内六角头螺栓（273）至规定的力矩。[注意]确认O形圈（261）已经装入。④将活塞（355）插入支臂的相应支臂盖（206），给塞子（551）装上O形圈（561）并旋紧塞子（551）至规定的力矩。将O形圈和266）装入直行阀集成块（103）并旋紧内六角头螺栓至规定的力矩。１）用台钳壳体（103）。２）将主卸压阀（601）装入壳体并旋紧至规定的力矩。（主卸压阀的安装步骤另行说明。３）装上提动头（511）和弹簧（521），旋紧塞子（551）至规定的力矩。４）用六角扳手旋紧节流圈（357）至规定的力矩。